Линията за производство на шперплат от PP се отнася до комбинация от оборудване, използвано за производството на шперплат. Основният му процес включва използването на ротационен струг за белене на трупи в тънки фурнири; тези фурнири след това се подреждат с техните посоки на зърното, перпендикулярни една на друга. Впоследствие материалът преминава през поредица от операции-включително залепване, полагане-нагоре, предварително-пресоване, горещо пресоване, подрязване на ръбове и шлайфане-, за да бъде залепен и консолидиран в завършен конструиран дървен продукт.
Шперплатът се прилага широко в различни сектори, включително производство на мебели, строителство, опаковане и интериорна декорация.
Цялостната линия за производство на PP шперплат обикновено се състои от основни машини, като оборудване за обработка на трупи (напр. ротационни стругове), сушилни за фурнир, разпръсквачи за лепило, пред-преси, горещи преси, триони за подрязване на ръбове и шлифовъчни машини, заедно със съответните спомагателни системи за транспортиране на материали, контрол на процеса и проверка на качеството.
Водени от индустриалното надграждане, производствените линии за PP шперплат се развиват към по-голяма автоматизация, интелигентност и -екосъобразност. Например, появиха се технологии, които позволяват „цяло-интегрирани линии в завода“-постигане на пълна-автоматизация на процеса и интегриране на информация-както и автоматизирани непрекъснати-линии за производство на преси, използващи полиуретанови-базирани лепила „без-формалдехид“. Такива подобрения са довели до 25% увеличение на стойността на продукта, като същевременно намаляват изискванията за труд с 80%. Като основен световен производител на шперплат, китайската индустрия в момента е изправена както пред предизвикателствата, така и пред възможностите, свързани с прехода от трудоемък-модел към технологично-интензивен.
